Fab'a yeni gelenlerin bilmesi gereken jargon

Bu, FAB'de her gün duyacağınız ve kullanacağınız temel kelime dağarcığıdır ve hangi departmanda olursanız olun anlaşılması gerekir.

Fahiş

Açıklama: İmalat tesisi, tüm üretim tesisimizin kısaltmasıdır.

Anahtar noktalar: Farklı FAB'lerin farklı kod adları (örn. Fab A, Fab B) ve teknik düğümler vardır.

2. Temiz Oda

Açıklama: Çip üretimi yaptığımız çekirdek alan. Hava verimli bir şekilde filtrelenir ve toz parçacıklarının son derece sıkı kontrolüne sahiptir.

Alt satır: Neden tavşan elbisesi giyelim? Çünkü insan vücudu en büyük kirlilik kaynağıdır. Havada gofretin kritik bir alanına düşen küçük bir toz parçacığı, tüm çipin hurdaya çıkarılmasına yol açabilir. Sınıf 1 ve Sınıf 10 gibi temiz oda dereceleri vardır ve sayı daha küçükse temizleyici vardır.

Pay

Açıklama: Temel üretim birimi, genellikle bir kutu (bir kaset/foup) gofret, standart miktar 25 parçadır. Tüm üretim talimatları ve veri takibi çok fazla.

Takeaway: "Bu çok nereye gitti?" gün boyu. "," Bu partinin verilerini kontrol edin ". Lot kimliği kimlik numarasıdır.

Gofret

Açıklama: Yongaların yapıldığı substrat genellikle yüksek saflıkta silikon gofretlerdir. Tüm işlem adımlarımız bu dairesel "tuval" üzerinde gerçekleştirilir.

Nokta: Ana boyutlar 8 "(200mm) ve 12" (300mm). Boyut ne kadar büyük olursa, tek bir gofret üzerinde o kadar fazla kalıp üretilebilir ve daha uygun maliyetli olur.

Teslim olmak

Açıklama: Şirketin en çok endişe duyduğu kimse yoktur. Bir gofret üzerindeki tüm testleri toplam yonga sayısına geçiren iyi kalıpların yüzdesini ifade eder.

Kilit Noktalar: Verim oranı doğrudan şirketin kârlılığını belirler. İster süreç geliştirme, ekipman bakımı veya süreç optimizasyonu olsun, tüm mühendislerimizin çalışmaları sonuçta verimi iyileştirmeyi ve stabilize etmeyi amaçlamaktadır.

SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü)

Açıklama: Üretim sürecinin stabilitesini izlemek için bir dizi araç, en yaygın olanı kontrol şemasıdır (kontrol grafiği).

Anahtar Noktalar: Belirli bir "kırmızı" veya "alarm" parametresinin SPC grafiğini gördüğünüzde, bu işlem adımının kontrolden çıkabileceği (OOC) ve hemen ele alınması gerektiği anlamına gelir, aksi takdirde tüm partinin verimini etkileyecektir. Bu mühendislerimizin "gösterge paneli" dir.

Kategori II: Çekirdek işlem akışı

Bu terimler, çip üretimi için makro planını tanımlamaktadır.

1. Feol (Ön-Uçun)

Açıklama: Bir gofret üzerinde temel bileşenlerin (esas olarak transistörler) üretim sürecini ifade eder. Çıplak silikon gofretten ilk metal tabakaya (M1) başlayan tüm işlemler.

Anahtar noktalar: Bu, çipin çekirdek elektrik performansını belirleyen çipin "temel ve ana yapısı" dır. İzolasyon, kapı, kaynak-drain ve diğer yapıları içerir.

2. Beol (arka uç)

Açıklama: Feol tamamlanmış transistörlerin üstünde çok katmanlı metal bağlantılar üretme işlemi.

Anahtar noktalar: Yapılı bir bina için karmaşık teller, sıhhi tesisat ve ağ sistemleri döşemek gibidir. Bu bağlantılar, yüz milyonlarca transistörü tam bir devre oluşturmak için bağlamaktan sorumludur.

3. Proses akışı / rotası

Açıklama: Başlangıçtan sonuna kadar yüzlerce veya binlerce ayrıntılı süreç adımıyla belirli bir ürün yapmak için eksiksiz bir "tarif".

Kilit Noktalar: Her ürünün kendi işlem akışı vardır. Mühendisler tarafından yapılan değişiklikler titizlikle doğrulanmalıdır çünkü "tek atış tüm vücudu hareket ettirir".

Tarif (prosedür / formülasyon)

Açıklama: Belirli bir işlem adımı için belirli bir cihazda gerçekleştirilen belirli parametre ayarları. Örneğin, bir aşındırma tarifi gaz akışı, güç, basınç, zaman vb.

Kilit noktalar: Tarif, sürecin temel yürütme birimidir ve istikrarı ve doğruluğu çok önemlidir.

Kategori III: Anahtar İşlem Modülleri

Bu, her birim proses mühendisinin uzmanlık alanıdır, ancak yeni gelen olarak, her modülün ne yaptığını anlamanız gerekir.

Litografi

Fotoresist / PR: Spesifik ışığa duyarlı bir kimyasal (örn. DUV, EUV) ve gofretin yüzeyine uygulanan bir kimyasal.

Maske / Retikül: Devre grafikleriyle oyulmuş bir kuvars plakası, fotoğraflı bir "negatif" dir.

CD (kritik boyut): Bir devredeki en ince çizgi genişliği, işlemin ileri seviyesinin önemli bir ölçüsüdür. CD'leri ölçmek için genellikle SEM kullanırız.

Çekirdek görev: "Baskı" devre tasarımı çizimlerini gofret üzerine.

Kazıklamak

Kuru Etch: Plazma, iyi yönlülüğe sahip ve dikey dik yan duvarları kazıyabilen dağlama için kullanılır.

Islak aşındırma: kimyasal sıvılar kullanılarak korozyon, düşük maliyetli, ancak genellikle izotropik (yan korozyon).

Temel Görev: Litografinin bıraktığı grafiklere dayanan istenmeyen malzeme katmanlarını doğru bir şekilde "oymak".

CVD (kimyasal buhar birikimi): Bir kimyasal reaksiyon yoluyla gofret yüzeyinde ince bir film oluşur.

0040-09094 Oda 200mm

PVD (fiziksel buhar birikimi): Hedef atomlar, fiziksel yöntemlerle (püskürtme gibi) gofret üzerine "dövülür" ve genellikle metalleri biriktirmek için kullanılır.

0020-70376 Degas Odası

Çekirdek görev: Yalıtım katmanları (oksit, nitrür) veya iletken katmanlar (metal) gibi çeşitli malzeme katmanları yetiştirin veya yatırın.

İmplant / difüzyon

Doz: Enjekte edilen toplam iyon sayısı.

Enerji: İyon implantasyonunun derinliğini belirler.

Tavan: Enjekte edilen safsızlıkları aktive etmek ve kafes hasarını onarmak için kullanılan yüksek sıcaklıkta ısıl işlem aşaması.

Çekirdek görev: N-tipi veya P tipi yarı iletkenler oluşturmak için iletken özelliklerini değiştirmek için spesifik safsızlık atomlarını (bor ve fosfor gibi) silikon kafesine dahil edin. Transistör PN kavşağını yapmanın anahtarı budur.

4. CMP (kimyasal mekanik düzlemselleştirme)

Çekirdek görev: gofretin yüzeyini zımpara kağıdı gibi son derece düz bir yüzeye zımparalayın.

Anahtar paket: Neden düz ihtiyacınız var? Beol birçok katmanı istiflemek zorunda olduğu için, bir sonraki katman düzensizse, üzerindeki litografi doğru bir şekilde odaklanamaz ve tüm çip işe yaramaz. CMP, çok katmanlı metal ara bağlantıları sağlamak için önemli bir teknolojidir.

Kategori IV: Metroloji ve Analiz

Bu terimler, işin iyi yapılıp yapılmadığını nasıl kontrol ettiğimizle ilgilidir.

Metroloji

Açıklama: Genellikle üretim sürecindeki film kalınlığı, CD boyutu, vb. Gibi tüm ölçüm davranışlarını ifade eder.

SEM (tarama elektron mikroskobu)

Açıklama: Mühendislerimizin "gözleri". Grafiklerin, boyutların ve topografinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için gofret üzerindeki mikro yapıların yüksek çözünürlüklü fotoğraflarını çekmek için kullanılır.

Kusur

Açıklama: Parçacık, çizik, desen sorunu vb.

Anahtar Noktalar: Özel Tarama Aygıtları Her kritik adımdan sonra kusurları kontrol eder ve bir kusur haritası oluşturur. Bu kusurları analiz etmek, verim wat'ini iyileştirmek için önemli bir görevdir (gofret kabul testi)

Açıklama: Gofret tüm üretim süreçlerini tamamladıktan sonra "final sınavı". Test yazma hattındaki test transistörü, VTH ve ID_SAT gibi anahtar elektrik parametrelerini elde etmek için kullanılır.

Alt satır: WAT verileri doğrudan tüm sürecimizin sonucunu yansıtır. Wat Floating (spesifikasyon dışı parametreler) pasta mühendislerimiz için en büyük baş ağrısıdır ve hemen bir soruşturmaya başlamamız gerekir.

FA (Arıza Analizi)

Açıklama: çip arızalandığında veya WAT parametreleri anormal olduğunda "otopsi" çalışması. Çeşitli sofistike fiziksel ve kimyasal yollarla, sorunun temel nedenini bulmak için koza katmanını katmanla geri çekiyoruz.

Kategori V: Proses Entegrasyonu ve Kontrolü

Bu, tüm işlem adımlarını birlikte "yapıştırılacağı" ve tüm sürecin sağlığını sağlayacağınızla ilgili bir PIE'nin (Proses Entegrasyon Mühendisi) temel işidir.

İşleme penceresi

Açıklama: Belirli bir işlem parametresinin (maruz kalma enerjisi, etch süresi gibi) değiştirilebileceği aralığı ifade eder ve bu aralıkta, çıkış sonuçlarının (CD, film kalınlığı gibi) özellikleri (spec) karşılayabileceği aralığı ifade eder.

Anahtar Noktalar: Pencere ne kadar geniş olursa, süreç o kadar sağlam olur ve çeşitli üretim dalgalanmalarına direnme yeteneği o kadar büyük olur. Ar -Ge ve optimizasyondaki temel hedeflerimizden biri "süreç penceresini genişletmenin" yollarını bulmaktır.

İşlem marjı

Açıklama: İşlem penceresine benzer şekilde, ancak spesifikasyon sınırından geçerli çalışma noktasının "güvenli mesafesine" daha fazla vurgu yaparak.

Kilit noktalar: Birisi "bu sürecin marjı çok küçük" dediğinde, bu çok hassas olduğu ve hafif bir dalgalanmanın özel dikkat gerektiren hurda üretebileceği anlamına gelir.

3. DOE (deney tasarımı)

Yorum: Çoklu süreç parametrelerinin sonuçlar üzerindeki etkisini incelemek için deneylerin planlanmasının bilimsel ve etkili bir yöntemi.

Kilit noktalar: Bu, mühendislerin karmaşık sorunları çözmeleri için bir "nükleer silah" dır. Zor verim sorunları veya yeni süreçlerle karşılaştığında, körü körüne deneme yanılma değil, ancak DOE aracılığıyla parametrelerin en uygun kombinasyonunu sistematik olarak buluyoruz. Sık sık "bir sonraki doe gofret partisine gelelim" duyacaksınız.

4. TCAD (Teknoloji Bilgisayar Destekli Tasarım)

Açıklama: Tüm çip üretim işlemini ve cihazın bir bilgisayardaki elektriksel davranışını simüle edin.

Kilit noktalar: Bu, gerçek gofret kullanmadan süreç değişikliklerinin cihaz performansı üzerindeki etkisini öngören bir "sanal fab" dır. Ar -Ge maliyetlerinden ve zamanından büyük ölçüde tasarruf edebilir ve ileri süreç araştırma ve geliştirme için önemli bir araçtır.

5. Scribe Hattı

Açıklama: çip (kalıp) ve çip arasındaki bölünme alanı. Üretim sırasında, bu alanda teste adanmış yapıları yerleştiriyoruz.

Nokta: Gördüğünüz WAT verileri bu yazar satırlarındaki test anahtarıdır. Bunlar, tüm gofretin tekdüzeliğini ve sağlığını değerlendiren "nöbetçilerdir".

6. Kukla Desen / Dolgu Deseni

Açıklama: Desen yoğunluğunun tekdüzeliğini artırmak ve gerçek bir işlevi olmayan devrenin boş bir alanına eklenen grafikler.

Temel çıkarımlar: Bu, CMP ve aşındırma işlemleri için kritiktir. Kukla olmadan, grafiğin seyrek ve yoğun alanlarındaki taşlama ve aşındırma oranları tutarsız (yükleme etkisi olarak bilinir), bu da zayıf düzlük ve boyutsal kontrol ile sonuçlanacaktır.

Kategori VI:Gelişmiş Modül Terminolojisi

1.

Kaplama: Ön ve arka litografi paternlerinin hizalanmasının doğruluğunu ölçer. Gravür doğru değilse, transistör tıpkı bir bina inşa ederken olduğu gibi doğru şekilde oluşamaz, ikinci kat birinci katın dışından kaplıdır.

Seçicilik: Dağlama işlemi sırasında, hedef materyalin dağlama oranının, fotorezist veya altta yatan film gibi hedef olmayan malzemenin aşındırma hızına oranı.

Anahtar Noktalar: Seçim oranı ne kadar yüksek olursa, hedef katmandan geçerken altta yatan fonksiyonel katmanın ve fotorezist "maske" nin maksimum korumasının anlamı o kadar iyi olur.

Profil / konik açı: Draping'den sonra yan duvarın morfolojisi. Dikey olabilir

(Anizotropik), aynı zamanda konik veya hatta izotropik olabilir. Anahtar noktalar: Farklı uygulamalar farklı profiller gerektirir. Örneğin, temas delikleri iyi doldurmayı garanti etmek için dikey yan duvarlar gerektirirken, bazı eğim yapıları belirli açılar gerektirir.

OPC (Optik Yakınlık Düzeltme): Desen, litografi sırasında optik kırınmanın neden olduğu bozulmayı telafi etmek için önceden bozulur ve maskeye deforme edilir.

Paket Servisi: OPC olmadan, tasarladığınız dikdörtgen gofret üzerinde dambıl şeklinde olabilir. Bu, grafik sadakatini garanti etmenin anahtarıdır

2. İnce Film ve Termal

Adım Kapsamı (Adım Kapsamı): Film düzensiz yapıya sahip bir yüzeye bırakıldığında, adımın yan duvarının kalınlığının düz yüzeyin kalınlığına oranı.

Anahtar noktalar: Kötü adım kapsamı, güvenilirlik katili olan bağlantı deliklerinde metal kırılmasına veya yalıtım boşluklarına yol açabilir.

ALD (atomik katman birikimi) teknolojisi mükemmel adım kapsamı için tercih edilir.

Stres: Filmin içinde bulunan gerilme veya sıkıştırıcı stres.

Kilit noktalar: Aşırı stres, gofret bükülmesine (yay/çözgü) ve hatta filmin çatlamasına ve soyulmasına neden olabilir. Ancak "gerinim mühendisliği" olarak adlandırılan cihaz performansını artırmak için stres kullanıyoruz.

RTA (Hızlı Termal ANAL): Gofreti hızlı bir şekilde yüksek bir sıcaklığa yükseltebilen ve daha sonra birkaç saniye içinde hızlı bir şekilde soğutabilen bir ısı işlem teknolojisi.

Anahtar noktalar: RTA, geleneksel bir fırın tüpü (fırın) ile birkaç saatlik tedaviye kıyasla aynı aktivasyon/onarım etkisini elde edebilirken, boyut azaltma için kritik olan safsızlıkların aşırı difüzyonunu etkili bir şekilde kontrol edebilir.

Kategori VII: Verim, kusur ve analiz

1. Verim Gezisi / Verim Kazası

Açıklama: Ürün veriminde (taban çizgisi) normal taban çizgisinden ani veya kalıcı bir sapmayı ifade eder.

Paket Servisi: Bu, FAB'deki en acil uyarıdır. Olduktan sonra, sorunu çözmek için derhal bölümler arası bir "görev gücü" oluşturulur.

2. D0 / kusur yoğunluğu

Açıklama: Birim alan başına kusur sayısı. D0, süreç temizliğini ölçmenin temel göstergesidir.

Anahtar Noktalar: D0 ne kadar yüksek olursa, verim o kadar düşük olur. D0.3'ü en aza indirmek için sürekli çalışıyoruz. Öldürme Oranı

Açıklama: Belirli bir kusur türünün çipin sonunda başarısız olmasına neden olma olasılığı.

Paket servisi: Tüm kusurlar ölümcül değildir. Büyük boyutlu bir parçacık aktif bölgeye düşer ve öldürme oranı%100'e yakın olabilir; Kritik olmayan bir alandaki küçük bir kusurun hiçbir etkisi olmayabilir. Öldürme oranını analiz etmek, en ölümcül kusurlara öncelik vermemize yardımcı olur.

4. Sistematik ve rastgele kusur

Açıklama: Sistemik kusurlar düzenli, tekrarlayan ve genellikle maskelerin, ekipmanların veya belirli süreç adımlarının tasarımı ile ilişkilidir. Rastgele kusurlar, çevredeki parçacıklar gibi kazara ve düzensiz olarak dağıtılır. Kilit noktalar: İkisini çözme fikri tamamen farklıdır. Sistemik kusurların kök nedenden çözülmesi gerekir (OPC'yi değiştirme ve tarifleri optimize etme gibi); Rastgele kusurlar ekipman bakımında ve fabrika ortamında iyileştirmeler gerektirir

5. Hatta İnceleme

Açıklama: Gofret yüzeyini, tüm süreçler tamamlanana kadar beklemek yerine, üretim sürecindeki kritik bir adımdan hemen sonra ekipmanla (KLA'nın tarayıcısı gibi) inceleyin.

Temel çıkarımlar: Bu, sorunları kariyerlerinin başlarında tespit etmemizi, sorunlu gofretleri zamanında kesmemize ve toplu hurdadan kaçınmak için sorun süreçlerini hızlı bir şekilde bulmamıza olanak tanır.

Kategori VIII: Ekipman ve Operasyonlar

1. MES (üretim yürütme sistemi)

Açıklama: Fab'ın "Beyin" ve "Sinir Merkezi". Her partinin gerçek zamanlı konumunu izler, doğru tarifi yürütmek için ekipmanı kontrol eder ve büyük üretim verilerini toplar.

Anahtar noktalar: Mühendisler, talimat vermek, verileri kontrol etmek ve çok sayıda bulunmak için MES sistemini kullanırlar. Her gün onsuz yapamazsın.

2. pm (önleyici bakım)

Açıklama: Ekipman mühendislerinin, ekipman üzerindeki sarf malzemelerini düzenli olarak temizleme, sürdürme ve değiştirme çalışmaları.

Paket servisi: tıpkı bir arabanın düzenli bakıma ihtiyacı olduğu gibi. Yüksek kaliteli PM, kararlı çalışmanın sağlanması ve D0'ı azaltmanın temelidir. PM'den sonra ekipman durumunun geri kazanılması, süreç mühendislerimizin yakından izlemesi gereken bir şeydir.

3. Çok tutun

Açıklama: Anormalliklerin keşfedilmesi nedeniyle (SPC OOC, standardı, yüksek kusuru aşan ölçüm), MES sisteminden mevcut adımda, bant yapmaya devam etmesini yasaklamak için çok fazla askıya alınır.

Anahtar paket: Bu durdurma kaybı için anahtar eylemdir. Tutulan partinin, serbest bırakılmaya, hurdaya veya yeniden çalışmaya karar vermek için mühendis tarafından analiz edilmesi ve çıkarılması gerekir.

4. OOC / OOS (kontrol dışı / spesifikasyon dışı)

Açıklama: OOC, SPC grafiğindeki kontrol hattını (UCL/LCL) aşan veri noktalarını ifade eder, bu da işlemin dalgalandığını gösterir, ancak sonuçlar yine de spesifikasyon içinde olabilir. OOS, ölçüm sonucunun mühendislik spesifikasyonunu (USL/LSL) aştığı anlamına gelir, bu da ürünün artık uygun olmadığı anlamına gelir.

Kilit noktalar: OOC erken bir uyarıdır ve nedeni araştırması gerekir. OOS bir kazadır ve genellikle derhal bir tutma çok gerektirir.