【Yarıiletken dağlama işlemi】 Yarı iletkenlerin ruhu, dağlama işlemini ve mühendislerin 0'dan 1'e kadar kusurlu oran problemleri üzerine uygulanmasını öğretir (CH9-ch10)

CH9. Islak aşınma işlemi

Islak aşındırma - esas olarak zaman aşındırma yöntemini kullanarak

Nasıl Çalışır

Gofret bir aşındırma çözeltisine daldırılır veya aşındırma çözeltisi gofret üzerine püskürtülür

Düşük maliyeti ve çalışma kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılır

Isıtarak veya karıştırarak tekdüzeliği artırır

Yüksek seçim oranlarına sahip dağlama sıvıları gereklidir

0021-35922 Oda Gövdesi, TXZ MCVD

Islak aşındırmanın üç aşaması vardır: taşıma (tedarik), → reaksiyon → - ürün kaldırma (soyma) - çözümün periyodik olarak değiştirilmesi gerekiyor

Mekanizma

Aşı sıvısı difüzyon yoluyla gofret yüzeyine hareket eder

Yüzeyde kimyasal reaksiyonlar oluşur

- ürünleri ile dağlama işleminden elde edilen ürünler difüzyonla kaldırılır

Esas olarak oksit filmleri, nitrür filmleri, metal filmler vb.

Sorun

Fotorezistin (PR) altındaki aşındırma, yüksek entegrasyon üzerinde etkisi olan - kesimleri altında sonuçlanır

Eksik dağlama

- kesim altında aşırı aşınma ve aşırı

Direnç kaldırıldı

Büyük miktarda kimyasal atık sıvı üretir

Artıları ve Eksileri

Avantajlar: Toplu işleme / seçim mükemmel / güvenilirlikten daha iyidir

Dezavantajlar: Kimyasal Çözelti tedavisinde izotropik dağlama / büyük desen boyutu / güvenlik sorunları / düzenli olarak değiştirilmesi gerekiyor

Uygulamalar:

Gofret işleme sırasında yüzey işlemi

Termal oksidasyondan önce pre - tedavi (organik kirletici maddelerin ve metal safsızlıkların çıkarılması için)

Yarıiletken filmler için seçici kaldırma veya sıyırma işlemi

Oksit filminin ıslak dağlama özellikleri

HF tarafından aşınma

Tamponlu HF (BOE) ile aşındırma (damıtılmış su ile seyreltilmiş)

BOE'ye NH₄F eklemenin nedenleri: Kararlı bir gravür oranı sağlayın

Aşı hızı dizisi: CVD oksit filmi> termal oksit film

Yüksek konsantrasyonda safsızlıklara sahip oksit film> düşük konsantrasyonlu safsızlıklara sahip oksit film

Monokristalin silikon ve polisilikonun ıslak dağlama özellikleri

İzotropik si aşınma

Çözelti: Nitrik asit (HNO₃, silikon oksit) + hidrofluorik asit karışımı (HF, oluşan oksit filminin çıkarılması).

Anizotropik si aşınma

Çözüm: KOH, EDP karışımı, tmah

Islak bir aşındırma olmasına rağmen, büyüme yüzeyine bağlı olarak anizotropik aşındırma da elde edilebilir.

Nitrür filmlerinin ıslak aşındırma özellikleri (- önemli olmayan)

Yüksek sıcaklık fosforik asit çözeltisi / oksit film için yüksek seçim oranı

Metallerin ıslak aşındırma özellikleri (olmayan - önemli)

Alüminyum: Isıtmalı karışık bir çözüm kullanın

Titanyum: Kendine hizalanmış TIS₂ işleminden sonra, Ti'nin bağlı olmayan alanları karışık bir çözümle çıkarılır

 

CH10. Driving kusur vakaları ve dağlama mühendisi uygulaması

Kuru aşınma kusuru vakaları

1) gofret içindeki aşındırma oranı eşit değildir

Sebep: Chuck Sıcaklık Tekdüzeliği, Gaz Akışı, Basınç vb. Etkileyen faktörlerdir

2) Şekil çöküyor

3) Maske plakasının neden olduğu köprü

Maskeleri (revizyon) veya yerel onarımları yeniden yaratarak (zapping)

4) Parçacıkların neden olduğu grafik ofseti

Diğerleri: Scratch, parçacık vb.

6) İletişim açık değil

Fenomen: Aşınma açılmamış / neden: parçacık

7) TSV (SI aracılığıyla)

Fenomen: Eşleştirme Derinliği Anormal / Karşı Önlem:Metal sert maske ve hava akış hızı doğru

8) Yüksek en boy oran

Fenomen: Eğilme/ Maske Erozyonu/ Bükülme

Neden: Biriktirme/Yüksek - enerji elektronlarının neden olduğu bozulma elektrik alanlarının neden olduğu

Çözüm: Artan yüksek - Enerji elektron akısı → nötralizasyon (hendek tabanı ve yan duvarlar)

9) - gravür altında (Bosch aşındırmasında)

Bosch Groming=inhibitör birikimi, iyon bombardımanı ile çıkarılması ve inhibitör tabakasının tekrar istiflenmesi, bu döngüde aşındırın

Çözüm: Etch/biriktirme süresi oranını sabit tutarken toplam döngü süresini azaltın

Çok yüksek aşındırma oranı alt kesmenin ana nedenidir → ancak alt çizgi aşırı derecede azalırsa, aşındırma oranı azalır

10) Temel (lateral alt kesim)

Altta oluşturulan katyonlar nedeniyle - işaretlemesi altında → "temel"

11) Desen kusuru (metal bloke etch)

Neden: zayıf aşındırma maskesi oluşumu (örneğin, ADI patern kusurları, parçacıklar, vb.)

Açık kusur

Neden: Etch Marjı Yetersiz, Blockedparticle

•Islak aşındırma kötü şeyler

1) Polimer kalıntısı

2) iğne deliği kusuru

Etch mühendisi

Çalışma alanı: İşlem Mühendisi/Ekipman Mühendisi

2) Proses Mühendisi Rolü: Proses Üretim Tekniklerini/Analizlerini Araştırma ve Geliştirin ve Verimleri Geliştirin

3) Ekipman Mühendisi Rolü: Ekipman Bakımı → Ekipman Çalışma Oranını Artırın → Üretim Verimliliğini Artırın