【Yarıiletken dağlama işlemi】 Yarı iletkenlerin ruhu, dağlama işlemini ve mühendislerin 0 ila 1 ch7-ch8 aralıklı sorunlar üzerine uygulanmasını öğretir)

CH7. Kuru dağlama ekipmanının yapısı

Dağlama cihazının bileşenleri

Pompa=İnce film dağlama için gereken yüksek vakum durumunu oluşturmak ve sürdürmek için hareket eder

RF Jenerator=Güç enjekte edilen gaza uygulanır ve plazma için bir enerji kaynağı oluşturulur

3. Chiller=Film homojenliğini ve hasarı azaltmak için dağlama işlemi sırasında üretilen ısıyı soğutma

4. İşleme Odası=Gaz reaksiyonunun gerçekleştiği ve reaksiyon ürünlerinin egzoz boru hattından deşarj edildiği belirli bir basıncı korur.

5.gas Box=Gaz akışını düzenlemek ve gazı dağıtmak için bir MFC (Kütle Akış Kontrolörü) cihazına sahiptir.

6.Main Denetleyici=Tüm cihazları kontrol edin

Vakumun tanımı

Belirli bir alanda, hava molekülleri atmosfer basıncının altında çıkarılır.

Yarıiletken işlemlerinde vakum ihtiyacının nedenleri

Bir saflaştırma reaksiyonu yoluyla istenen işlem sonuçlarını elde etmek ve üretim verimliliğini arttırmak için safsızlıkları gidermek için.

Mean Serbest Yol, MFP

Bir parçacığın başka bir parçacıkla çarpışmadan önce hareket ettiği ortalama mesafe.

Plazma gravürü

RF güç kaynağını anota bağlama yöntemi - aşındırma oranı: poli si> sin> sio₂

Gözden geçirme, serbest radikaller ve gofret örnekleri arasındaki kimyasal reaksiyonlarla gerçekleştirilir

F - gaz plazmasının kullanımı - izotropik

Reaktif iyon aşınması (RIE)

RF güç kaynağı, dağlama işleminde yer alan bir kapasitorthe reaksiyonu yoluyla numunenin üzerindeki katota bağlanır, sadece serbest radikaller değil, aynı zamanda iyon → kimyasal reaksiyonlar + çarpışma aşındırma

Sorun: DC sapması ile hızlandırılan iyonlar, substratta hasara neden olabilir

Özellikler: İyon bombardımanı ile anizotropik aşındırma / yüksek yoğunluklu paternler oluşabilir / polimerler bazen anizotropik gravür elde etmek için kasıtlı olarak üretilir

Asing

Tanım: Kuru gravür, ıslak aşındırma veya iyon implantasyonu gibi işlemler nedeniyle sertleştirilmiş kuru şerit ve ıslak bir şekilde çıkarılması

Fotoresist (PR), kuru ashing + ıslak şerit yaygın olarak kullanılır.

Türler: Plazma ve O₃ Ashing / Yüksek Frekans, Ultraviyole DeGumming

• Plazma degumming

• ① silindirik tip - yüksek üretim verimliliği, ancak hasara neden olması kolay

• ② Monolitik tip - yüksek homojenlik, ancak hasara neden olması kolay

• ③ akış aşağı - hasarı azaltır

• Işık/ozon degumming

• ① Işık degumming - Hasar yok, metal kirliliği ve film bozulması yok

• ② ozon dejumming - hasarı azaltır

Notlar: Fotorezist, bir durulama işlemi ile gofretten iyice çıkarılmalı / çıkarılmalıdır / gofret yüzeyine veya substrata zarar vermemelidir

Adımlara devam edin

İyon implanttan sonra

2. Düşük doz (E15'ten daha az veya Eşit) Gereksinim=1 Adım / Yüksek Sıcaklık / Yüksek Dekumlama Oranı

3.High Dose (>E15) Gereksinim=2 Adımlar / Düşük Sıcaklık / Düşük DeGumming Oranı

4. aşındırmadan sonra

5.PRE - Metal Aşı İşlem Gereksinimleri=1 Adım / yüksek degumlama oranı (Si, Sio₂ dağlama, vb.)

6. Metal dağlama işleminden sonra işleme gereksinimleri=yukarıdaki ile aynı (metal aşındırma için)

CH8. Kuru dağlama işlemi

Kuru dağlama türleri

1.pit ve genel bakış oksit (SIO₂) aşınma

• İşlem Adı: SAC (Kendi Kendine Hizalanma İletişim)

• Proses Gereksinimleri: Kontak Direnci/Düşük Voltaj/Yüksek Seçim Oranını Sağlayın

• Prensip: Kontak oksitlerin aşınması sırasında, inter - film seçim oranını artırarak, kapının yanındaki nitrürle karşılaştığında, sadece oksit kazınır, bu da Şekil . 3 'da gösterildiği gibi temas deliklerinin oluşumuna neden olur.

• Amaç: 0,5 μm'nin altındaki deliklerle temas ederken fotoğraf hizalama sınırını tanımlama problemini çözmek için

• İşlem Adı: Kaltalış Etch

• Proses Gereksinimleri: Önceki aşındırma geldikten sonra, aşınmaya dayanacak yüksek bir seçim oranına sahip olmalıdır.

• İşlem adı: IMD aşındırma (metaller arası dielektrik)

• Proses Gereksinimleri: Direnç olmadığından emin olmak için polimeri çıkarmak çok önemlidir (- ücretsiz) / Altta yatan metalde kalay kapaklarının varlığı da etkileyici bir faktördür

• Kritik boyut (CD) tutarlılığı, gofret içindeki farklı yerler ve yapılar için önemlidir

2.Poly Si, ETH (kapı)

Silisit gravürü

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

GATE ELEKTRODU YAZICI Gereksinimleri: Kapı oksit ve anizotropik ile iyi seçicilik oranı

Polimer çıkarma işlemi

Isı - uyarılmış polimer birikimi (polimer depo)

- Sıcaklık ne kadar düşük olursa, biriktirme o kadar şiddetli olur

- Polimer gaz hali kalır ve vakum egzozu ile işlem odasından çıkarılır

Sıcaklık gradyanlarının neden olduğu polimer birikimi

- Sıcaklık gradyanı (fark) 0 olduğunda, biriktirme eşittir

- Nispeten soğuk kısımlar daha fazla yatırılır

- Polimer birikimi, istenmeyen parçanın sıcaklığını artırarak ve istenen biriken parçanın sıcaklığını düşürerek kontrol edilebilir.

- Çok yüksek bir sıcaklık, polimerin iyileşmesine neden olabilir ve sorunlara neden olabilir

Oda yapısının neden olduğu polimer birikimi

- polimerler, ekipman yapısının kenarlarında ve köşelerinde veya çatlaklarında kalıntıya eğilimlidir.

- Gaz akışının girdap veya arka - akışı, polimer biriktirme konumunu belirler

- Oda içindeki yüzey pürüzlülüğü, birikimin derecesini ve yerini etkiler

- Örnek: TCP -9400 - Tahrik bileşeninin polimer birikimi gofrete yakın, girdap akımı ve reflü gofret üzerinde büyük miktarda yabancı maddenin oluşmasına neden olur → gofret ve tahrik kısmı arasındaki mesafeyi artırarak yapıyı ayarlayın

 

0020-42287 Plaka Perf 8inch EC WXZ