Aşındırma İşlemindeki Sorunlar

0040-02544 Üst Gövde, Dps Metal

0020-33806 Üst Oda Dps + Poli

 

 

SorunlarEkaşınmaPsüreç

Bu makalede dağlama işlemindeki sorunlar anlatılmaktadır.

Aşındırma, yarı iletken üretim prosesindeki önemli adımlardan biridir ve bir devre modeli oluşturmak üzere levhadan belirli bir malzemeyi çıkarmak için kullanılır. Ancak kuru aşındırma sırasında mühendisler sıklıkla yükleme, mikro kanal açma ve yükleme etkileri gibi nihai ürünün kalitesini ve performansını doğrudan etkileyebilecek sorunlarla karşılaşırlar.

 

Lyükleme Etkisi

Yükleme etkisi, aşındırma alanı arttığında veya aşındırma derinliği arttığında, kuru aşındırma işlemi sırasında reaktif plazmanın yetersiz beslenmesi nedeniyle aşındırma hızının azalması veya aşındırmanın eşit olmaması olgusunu ifade eder. Bu etki genellikle aşındırma sisteminin plazma yoğunluğu ve tekdüzeliği, vakum vb. özellikleriyle ilgilidir ve çeşitli reaktif iyon aşındırmalarında yaygın olarak mevcuttur.

Plazma yoğunluğunu ve tekdüzeliğini artırın: Daha verimli RF güç kaynakları veya magnetron püskürtme gibi plazma kaynağının tasarımını optimize ederek daha yüksek yoğunlukta, daha düzgün dağılmış plazma oluşturun.

Reaksiyon gazının bileşimini ayarlayın: Reaksiyon gazına doğru miktarda yardımcı gazın eklenmesi, plazmanın homojenliğini iyileştirebilir ve aşındırma yan ürünlerinin verimli bir şekilde boşaltılmasını destekleyebilir.

Vakum sistemini optimize edin: Vakum pompasının pompalama hızının ve verimliliğinin arttırılması, aşındırma yan ürünlerinin haznede kalma süresinin azaltılmasına yardımcı olur ve bu da yükleme etkisini azaltır.

Makul litografi düzeni: Litografi düzeni tasarlanırken desenin yoğunluğu dikkate alınmalı ve yükleme etkisinin etkisini azaltmak için yerel alanların aşırı yoğun düzenlenmesinden kaçınılmalıdır.

 

Kanal Açma Etkisi

Mikro oluk etkisi, yüksek enerjili parçacıkların aşındırma işlemi sırasında aşındırma yüzeyine eğik bir açıyla çarpması nedeniyle yan duvarın dikey olmayan bir şekilde pahlanmasını ifade eder, böylece yan duvarın yakınındaki aşındırma oranı merkezdekinden daha yüksektir. alan. Bu olay gelen parçacığın açısı ve yan duvarın eğimi ile yakından ilgilidir.

RF gücünü artırın: RF gücünün uygun şekilde arttırılması, gelen parçacıkların enerjisini artırabilir, hedef yüzeyi daha dikey olarak bombalamalarını sağlayabilir ve böylece yan duvarın aşındırma hızındaki farkı azaltabilir.

Doğru aşındırma maskesi malzemesini seçin: Bazı malzemeler şarj etkilerine daha iyi direnebilir ve maskede negatif yük birikmesiyle daha da kötüleşen mikro hendek etkisini azaltabilir.

Aşındırma koşullarının optimizasyonu: Aşındırma işleminin seçiciliği ve tekdüzeliği, aşındırma işlemi sırasında sıcaklığın, basıncın ve diğer parametrelerin hassas şekilde ayarlanmasıyla etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

 

Şarj Etme Etkisi

Şarj etkisi, aşındırma maskesinin yalıtım özelliklerinden kaynaklanır; plazmadaki elektronlar hızlı bir şekilde kaçamadığında, maskenin yüzeyinde birikerek yerel bir elektrik alanı oluşturur ve gelen parçacıkların yoluna müdahale ederek etki eder. Aşındırmanın anizotropisi, özellikle küçük yapıları aşındırırken.

Uygun aşındırma maskesi malzemesini seçin: Özel olarak işlenmiş bazı malzemeler veya iletken maske katmanları, elektron birikimini etkili bir şekilde azaltabilir. Aralıklı aşındırma uygulayın: Aşındırma işlemini periyodik olarak keserek ve elektronlara kaçmaları için yeterli zaman vererek, şarj etkisi önemli ölçüde azaltılabilir.
Aşındırma ortamını ayarlayın: Aşındırma ortamındaki gaz bileşiminin, basıncın ve diğer koşulların değiştirilmesi, plazmanın stabilitesinin iyileştirilmesine ve şarj oluşumunun azaltılmasına yardımcı olabilir.

.