FAB Süreçleri

0021-02395 REV.B TAKMA HALKASI,ALÜMİNYUM DxZ SACVD

0040-31980 GAZ KUTUSU EC ​​WXZ

 

FAB işlemi veya yarı iletken üretim süreci, silikon gibi yarı iletken malzemeleri entegre devre (IC) çiplerine işleyen bir dizi karmaşık işlemdir. Bu son derece karmaşık üretim süreci, modern elektronik endüstrisinin temel taşıdır ve cep telefonları, bilgisayarlar, otomobiller ve çeşitli akıllı cihazlar için mikroişlemciler ve bellek yongaları üretmemizi sağlar. FAB veya Fabrikasyon, üretim anlamına gelir ve yarı iletken endüstrisinde özellikle entegre devreler üretmek için kullanılan fabrikaları ve bunların üretim süreçlerini ifade eder.
FAB sürecinin ana adımları
FAB proses akışı, levha imalatından son teste kadar bir dizi adımı kapsar ve bunların her biri çipin performansı ve verimi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. İşte bu karmaşık sürece daha yakından bir bakış:
1. Gofret hazırlama
Entegre devre yapmanın ilk adımı silikon levha üretmektir. Polisilikon, indirgeme yöntemiyle monokristalin silikona saflaştırılır ve daha sonra bir kaldırma yöntemiyle (örneğin, Czochralski (CZ) büyütme yöntemi) büyük çaplı monokristalin silikon sütunlar halinde büyütülür. Monokristalin silikon sütun daha sonra ince dilimler halinde kesilir ve oluşturmak üzere cilalanır. sonraki işlem için alt tabakayı sağlayan pürüzsüz bir levha.
2. Oksidasyon
Temiz bir ortamda, levhanın yüzeyi, yalıtım katmanının ve ardından gelen maske işleminin temelini oluşturan yalıtkan bir silika filmi oluşturmak üzere oksitlenir.
3. Litografi
Litografi, bir devre deseninin bir levhanın yüzeyine aktarıldığı bir işlemdir. Bu adım, desenin aktarım sürecini hassas bir şekilde kontrol etmek için fotorezist kaplama, kurutma, maruz bırakma (maskeleme yoluyla), geliştirme, sertleştirme vb. gibi bir dizi işlemi içerir.
4. Islak ve kuru gravür
Aşındırma, bir devre deseni oluşturmak için seçilen bir alandan malzemenin çıkarılması işlemidir. Islak aşındırma kimyasal çözümler kullanırken, reaktif iyon aşındırma gibi kuru aşındırma, plazma aşındırma teknolojisini kullanarak daha fazla doğruluk ve desen doğruluğu sağlar.
5. İyon implantasyonu
İyon implantasyonu, bir katkı maddesinden (bor veya arsenik gibi) iyonları yüksek hızda levhaya enjekte ederek, levhanın elektriksel özelliklerini n-tipi veya p-tipi silikon oluşturacak şekilde değiştirerek levhaları katkılamak için kullanılır.
6. Kimyasal Buhar Birikimi (CVD) ve Fiziksel Buhar Birikimi (PVD)
CVD ve PVD teknolojileri, levha yüzeyine yalıtım, iletken ve metal katmanları biriktirmek için kullanılır. Bu filmler bir transistörün ve ara bağlantının çeşitli parçalarını oluşturmak için kullanılır.

7. Kimyasal Mekanik Parlatma (CMP)
CMP, sonraki katman yapısının doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için bir levhanın yüzeyinin düzleştirilmesi işlemidir.
8. Hiyerarşik süreç
CMP'ye litografi işlemi, karmaşık çok katmanlı bir devre yapısı oluşturmak için tekrarlanır. Doğru bağlantıyı sağlamak için her katmanın hassas bir şekilde hizalanması gerekir.
9. İnce metal ara bağlantılar
Devrenin işlevini gerçekleştirmek amacıyla transistörleri ve diğer bileşenleri bağlamak için küçük metal teller oluşturmak için elektrokaplama veya CVD teknolojisi kullanılır.
10. Otomatik Optik İnceleme(AOI)
Otomatik optik inceleme ekipmanı, kalıpları hata ve kusurlara karşı kontrol etmek için kullanılır ve sürecin her adımının tasarım standartlarına göre yürütülmesini sağlar.
11. Kapsülleme
Bitmiş levha ayrı yongalar halinde kesilir, tel ile bağlanır, lehimlenir veya yongaları pakete monte etmek ve harici arayüzlere bağlanmak için başka yöntemler kullanılır.
12. Test Etme ve Sıralama
Paketlenen her çipin elektriksel performansı test ediliyor ve çipler test sonuçlarına göre derecelendiriliyor ve sıralanıyor. FAB süreci, fizik, kimya ve malzeme bilimi alanlarında birçok ileri düzeyde bilgi içeren yüksek teknolojili, yüksek hassasiyetli ve zorlu bir teknik zorluktur. Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte FAB süreci, ileri teknoloji çağında minyatür ve yüksek performanslı elektronik ürünlere olan talebi karşılamak için daha küçük süreç boyutu, daha yüksek entegrasyon ve daha düşük enerji tüketimi yönünde gelişiyor. Sürecin her adımının mükemmelliği, entegre devre imalat sanayinin sürekli yenilenmesine ve gelişmesine tanıklık ediyor ve aynı zamanda modern sanayi uygarlığının da önemli bir temel taşıdır.