Gofret Temizleme ve Durulama Kurutma

1. Gofret Temizleme

Plakaların depolanması, taşınması ve işlenmesi sırasında, mikro- ve hatta nano-ölçekli toz parçacıklarının ve eser miktarda yabancı maddelerin bunlara eklenmesi kaçınılmazdır-tamamen giderilmezse, bu kirletici maddeler doğrudan devre modeli kusurlarına, yalıtım filmi sızıntısına veya metal kabloların korozyonuna yol açarak sonuçta cihazın arızalanmasına yol açacaktır. Bu nedenle, temizleme süreci toplam üretim çalışma saatinin %20~%30'unu oluşturur ve sürecin istikrarını sağlayan temel bağlantı haline gelmiştir.

1.1 Yıkamayla toz tamamen giderilir: kimyasal ve fiziksel ayrışma

Teknik açıdan temizlik esas olarak kimyasal ayrışma ve fiziksel ayrışmanın sinerjik etkisine dayanır.

Örneğin, APM (amonyum hidroksit-hidrojen peroksit-su karışımı), organik kalıntıları ve parçacıkları etkili bir şekilde giderebilir ve FPM (hidroflorik asit-hidrojen peroksit-su), oksit filmin yüzeyindeki metal safsızlıkları için yüksek seçiciliğe sahiptir. SPM (sülfürik asit-hidrojen peroksit, yaygın olarak "piranha çözeltisi" olarak bilinir), güçlü oksitleyici özellikleri nedeniyle inatçı fotorezist kalıntılarını parçalayabilir. Fiziksel temizlik, kimyasal sıvıların küçük boşluklara nüfuz etmesine yardımcı olmak ve temizleme verimliliğini artırmak için ultrason, megasonik dalgalar veya yüksek-basınçlı enjeksiyon gibi mekanik kuvvetleri kullanır. Metal kablolamadan sonraki hassas aşamada, metal korozyonu riskini önlemek amacıyla asidik kimyasal çözeltilerin yerine alkol ve aseton gibi organik çözücüler kullanılmalıdır.

0040-09095 Gaz Kutusu, Wcvd

1.1 temizleme ekipmanı

Ekipman düzeyinde, ıslak temizleme ekipmanı iki kategoriye ayrılır: tank tipi ve monolitik tip: tank ekipmanı, toplu işleme uygun olan çoklu-tank serileri aracılığıyla kimyasal sıvı gradyan temizliği gerçekleştirir; Monolitik ekipman, gelişmiş işlemlerle yerel kirlenmenin sıkı kontrolü için daha uygun olan döner püskürtme ve fırçalama yoluyla levha monolitlerinin ince temizliğini gerçekleştirir. Son yıllarda karbondioksit kar temizleme ve ozon plazma arıtma gibi kuru temizleme teknolojileri, atık su deşarjının olmaması ve kimyasal kirliliğin düşük olması gibi avantajlar nedeniyle çevre koruma ve maliyet baskısı altında gelişimini hızlandırmıştır.

Örneğin, düşük-sıcaklıkta plazma temizleme, yüzeyi aktif parçacıklarla bombardıman ederek hassas yapılara zarar vermeden nano ölçekli parçacıkları verimli bir şekilde ortadan kaldırabilir ve 3D NAND yığınları arasındaki temizleme senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şu anda temizlik süreci yeşile ve zekaya doğru evriliyor. Flor-içermeyen APM ve biyolojik olarak parçalanabilen şelatlayıcı maddeler gibi yeni çevre dostu kimyasal çözümlerin araştırılması ve geliştirilmesi, ağır metal atıksu deşarjı riskini etkili bir şekilde azaltmıştır. Yapay zeka-tabanlı gerçek-zamanlı izleme sistemi, temizleme etkisinin kapalı-döngü optimizasyonunu elde etmek için temizleme çözeltisi bileşimini, parçacık konsantrasyonunu ve yüzey yansımasını analiz ederek süreç parametrelerini dinamik olarak ayarlayabilir. Bu teknolojik yinelemeler yalnızca nano ölçekli kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını iyileştirmekle kalmıyor, aynı zamanda 3D entegrasyon ve gelişmiş paketleme gibi yeni ortaya çıkan alanlarda yüksek-yoğunluklu ara bağlantı yapılarının güvenilirliği için temel garantiler sağlıyor ve daha yüksek verim ve daha düşük kusur oranı hedefine doğru yarı iletken üretimini teşvik etmeye devam ediyor.

2. Temizledikten sonra gofreti durulayın ve kurulayın

Durulama işlemi, yarı iletken fabrikasının toplam ultra saf su tüketiminin önemli bir bölümünü oluşturan ultra saf su ile gerçekleştirilir ve kalıntıların sonraki işlemler ve cihaz performansı üzerindeki potansiyel etkisini önlemek için çok-aşamalı durulama yoluyla kimyasal çözeltinin tamamen uzaklaştırıldığından emin olmak gerekir. Durulamadan sonra, levha yüzeyindeki artık nemin tamamen giderilmesi temel amaç haline gelir ve kurutma işleminin, filigran olmaması, yabancı madde yapışması olmaması ve elektrostatik koruma gibi birçok gereksinimi karşılaması gerekir.

2.1 Döner kurutma yöntemi

Dönerek kurutma yöntemi, levhanın yüksek-hızda dönmesi yoluyla nemi uzaklaştırmak için merkezkaç kuvvetini kullanır, ancak dönme işlemi sırasında levha yüzeyi ile nitrojen arasındaki sürtünme, cihazın elektrostatik bozulması riskine neden olabilecek statik elektriğe eğilimlidir.

Bu nedenle prosesin güvenliğini sağlamak için elektronik duşun statik nötralizasyon işlemine uygun hale getirilmesi gerekmektedir. Bu yöntemin avantajları basit kullanım ve düşük maliyettir, ancak yüksek ekipman doğruluğu ve çevre temizliği gerektirir ve ikincil kirliliği önlemek için dönüş hızı ve nitrojen saflığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2.1 İzopropil alkolün iz bırakmadan kurutma yöntemi

İzopropil alkol kurutma yöntemi filigran sorunu için optimize edilmiştir. Filigranın özü, silikon substratın hidrofobikliği ve düzensiz kurutmanın neden olduğu lokal su damlacıklarının tutulmasıyla yakından ilişkili olan, kurutma işlemi sırasında kalan nem nedeniyle levhanın yüzeyinde oluşan silikon oksit hidrat izleri ve yabancı maddelerdir.

Düşük yüzey gerilimi ve suyla iyi bir şekilde çözünmesi nedeniyle izopropil alkol, etkili bir şekilde suyun yerini alabilir ve filigran oluşma olasılığını azaltabilir. Spesifik uygulama yöntemleri üç ana teknolojiyi içerir: durulanmış gofreti bir izopropil alkol buhar ortamına yerleştirerek izopropil alkol buharla kurutma, gofretin yüzeyindeki nemi değiştirmek için buhar kullanarak ve onu kurutarak; Marangoni kurutma, levha ultra saf sudan kaldırıldığında levha ve su arasındaki arayüz boyunca eş zamanlı olarak izopropil alkol buharı ve nitrojenin uygulanmasıdır ve su, su damlacıklarının sürüklenmesini ve kalıntı bırakmasını önlemek için yüzey gerilimi gradyanı boyunca hızla geri çekilmeye yönlendirilir. Rotagoni kurutma, döner kurutma ve marangoni kurutmanın ikili avantajlarını birleştirir, bir yüzey gerilimi gradyanı oluşturmak için izopropil alkol buharı kullanırken dönme yoluyla suyun buharlaşmasını hızlandırır, daha verimli kurutma etkileri elde eder ve filigran oluşumunu daha da engeller.

Son yıllarda, yarı iletken proses düğümlerinin daha küçük boyutlara doğru ilerlemesiyle birlikte, kurutma prosesinin temizliği, tekdüzeliği ve çevre koruması için daha yüksek gereksinimler öne sürülmüştür. Plazma-destekli kurutma ve süperkritik karbon dioksit kurutma gibi yeni kurutma teknolojileri yavaş yavaş araştırma alanına giriyor; ilki, plazma-aktifleştirilmiş yüzeyler yoluyla temassız kurutma gerçekleştirirken, ikincisi, yüzey-gerilmeden{-serbest kurutma elde etmek için süperkritik akışkan özelliklerini kullanır ve bu sayede etkili bir şekilde önlenir filigranlar ve statik elektrik sorunları. Aynı zamanda, izopropil alkol geri dönüşüm ve yeniden kullanım sistemlerinin optimizasyonu ve düşük küresel ısınma potansiyeline (GWP) sahip alternatif solventlerin geliştirilmesi gibi çevre koruma önlemleri de yarı iletken temizleme ve kurutma işlemlerinin daha verimli, daha yeşil ve daha güvenilir bir yönde geliştirilmesini teşvik ederek sektörün odak noktası haline geldi.