Aşındırma Hızı: Çip Nanogravür

Bir çip fabrikasında (fab), litografi süreci, silikon plakalar üzerine güzel devre planları çizen üst düzey bir tasarımcı gibidir. Ancak bu düzlemsel planı gerçekten üç-boyutlu bir mikro-nano yapıya dönüştüren şey dağlama işlemidir. Aşındırma işleminin hızını ölçen temel gösterge, aşındırma hızıdır.

Aşındırma oranı nedir?

Basit bir ifadeyle aşındırma hızı, aşındırma işleminin birim zamanda çıkardığı malzemenin kalınlığıdır. Standart birimi Å/s veya nanometre/saniyedir (1 nanometre=10 Å). Örneğin, silikonun aşındırma hızı 5 Å/sn ise, 1 saniyelik aşındırma 0,5 nanometrelik silikon malzemeyi kaldırabilir.

Bir heykeltıraşın üretkenliğine benzetilebilir:

Oyulacak malzeme=Tahta

Gravür işlemi=Gravürcü ve araçları

Aşındırma hızı=Oymacının dakikada ahşabı ne kadar derin kesebildiği.

0040-02544 Üst Gövde, Dps Metal

Aşındırma hızı neden bu kadar kritik?

Aşındırma hızları her zaman daha iyi değildir; hız, hassasiyet ve kontrol arasında mükemmel bir denge gerektirir ve bunların önemi üç açıdan yansıtılmaktadır:

1. Hassas kontrol (doğruluk) - "Ne fazla ne eksik, tam doğru"

Modern çipler karmaşık ve hassas yapılara sahiptir ve bazı film katmanları yalnızca birkaç düzine atomik katman kalınlığında olabilir. Aşındırmanın amacı, belirli bir malzeme kalınlığını aşırı hasar vermeden bir sonraki katmana kadar hassas bir şekilde çıkarmaktır.

Çok hızlı hız: Uç noktayı doğru bir şekilde kontrol etmek zordur ve alt yapıya zarar vererek kısa devreye veya performans hatasına neden olacak şekilde aşırı-aşındırmak kolaydır.

Hızın çok yavaş olması: Kontrol hassas olmasına rağmen üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyebilir.

Aşındırma işleminin temel zorluklarından biri, oldukça düzgün ve istikrarlı bir aşındırma hızı elde etmektir.

2. Üretkenlik (Ekonomi) – "Vakit Nakittir"

Bir fabrikada, bir gravür makinesinin değeri milyonlarca ila on milyonlarca dolar arasındadır. Bir gofret düzinelerce aşındırma adımından geçer.

Aşındırma hızı, her bir levhanın dağlama makinesinde ne kadar süre kalacağını doğrudan belirler.

Daha yüksek oranlar, daha kısa levha işleme süreleri, daha yüksek ekipman verimi ve daha düşük üretim maliyetleri anlamına gelir. Bu nedenle, doğruluk ve verim sağlama öncülüğünde, aşındırma oranının iyileştirilmesi, gofret fabrikalarının aralıksız takibidir.

3. Proses seçim oranı (seçicilik) - "Elmayı yalnızca soyun, posasına zarar vermeyin"

Bu, aşındırma oranından türetilen daha kritik bir kavramdır. Pratikte nadiren yalnızca tek bir malzemeyi aşındırırız. Örneğin, alttaki silika katmanını aşındırmak için fotorezisti maske olarak kullanarak şunları yapmayı umuyoruz:

Yüksek-hızlı aşındırma silisi.

Fotorezistin ve altındaki silikon alt tabakanın düşük-hızlı aşınması.

Seçim oranı, iki malzemenin aşındırma oranlarının oranıdır:
yukarı akış bağlantı hatası veya başlıklardan önce bağlantıyı kes/sıfırla. yeniden denendi ve en son sıfırlama nedeni: uzaktan bağlantı hatası, aktarım hatası nedeni: gecikmeli bağlantı hatası: Bağlantı reddedildi

Yüksek seçim oranı, aşındırma işleminin maske ve durdurma katmanına çok az zarar vererek veya hiç zarar vermeden hedef malzemeyi çıkarmada oldukça seçici olduğu anlamına gelir. Bu, FinFET kanat yapıları ve 3D NAND depolama delikleri gibi karmaşık 3D yapıların uygulanmasının temelidir.

0010-21827 8" Kalkan Komplesi